之后便是检测PH值，“目标PH值7.8，仔细测，多测几次取平均值。”

李硕士拿着精密PH检测仪，深入釜内溶液中，等待数值稳定后记录下来，“7.5、7.6、7.7……快到了，再稍微补一点液碱。”经过微调，PH值最终精准达到7.8，他满意地点点头。

最后一步是升温至85度，“继续开蒸汽，缓慢升温到85度。”

随着温度逐渐升高，李硕士的神情愈发专注，当温度达到85度时，他立刻下令：“关闭氮气和蒸汽！”待阀门全部关好后，他长舒一口气，对操作工说：“现在开氧气，准备氧化反应，氧气流量按之前的参数来，注意观察反应状态，有任何异常立刻汇报。”

氧气缓缓通入反应釜，氧化反应正式开始，李硕士依旧守在操作台前，时不时查看各项数据，记录反应进程，每一个细节都不放过。

在他的精准指挥和细致把控下，每一台反应釜的操作都有条不紊地进行着，为后续生产出合格产品打下了坚实的基础。

夏日的阳光像烈火一样炙烤着厂区，车间里的温度更是比室外高出好几度，闷热的空气里弥漫着金属和化学原料的混合气味，让人浑身都浸在汗水里。

也就是在这样炎热的天气里，麻烦找上了门——氧化铁溶液开始频繁出现结晶现象，原本顺畅流动的溶液，在高温下渐渐凝结成块状，像顽固的绊脚石一样，堵在了输送管路里。

这可不是小事，一旦管路被堵，氧化铁溶液就没法顺利打进反应釜，整个生产流程就得中断。

那天上午，我正盯着反应釜的进料口，等着氧化铁溶液输送进来，可等了半天，进料管里一点动静都没有，只有零星几滴溶液缓慢滴落。

我心里一紧，立刻意识到：肯定是管路又被结晶堵了！

我赶紧喊来李硕士，两人一起沿着管路排查。

顺着输送管一路检查，很快就在靠近反应釜的一段管路处发现了问题——这段管路摸起来比其他地方更凉一些，而且透过透明的观察窗，能清晰看到里面堆积着一层厚厚的红褐色结晶，把管路堵得严严实实。

“得赶紧拆下来清理，不然耽误生产。”李硕士擦了擦额头上的汗，语气急切地说。

我们找来扳手、螺丝刀等工具，开始拆卸管路。

由于结晶已经和管壁粘得很紧，拆卸起来格外费力。

我握着扳手，用力拧着法兰盘上的螺栓，胳膊上的青筋都绷了起来，汗水顺着脸颊往下淌，滴在滚烫的管路上，瞬间就蒸发了。

李硕士则在一旁帮忙扶着管路，防止拆卸过程中管路晃动，损坏其他接口。费了九牛二虎之力，终于把那段堵塞的管路拆了下来。

拆开一看，里面的结晶比想象中更严重，红褐色的氧化铁结晶密密麻麻地布满了管路内壁，有的地方甚至结成了大块，用手指一抠，硬得像石头一样。

我们先把管路拿到水龙头下，用高压水枪冲洗，可水流冲在结晶上，只能冲掉表面一些细小的颗粒，大部分结晶依旧牢牢粘在管壁上。