卷首语

【画面：1968年北京火车站货运站台，满载木质包装箱的棚车旁，厂方与部队人员共同检查封条；历史影像：1960年代军用设备交付场景，士兵用马灯照明清点物资，技术员手持操作手册向部队讲解。字幕：“交付不是简单的物资移交，而是技术、责任与信任的传递——每一次清点、每一项测试、每一份签字，都为装备在战场的可靠运行筑牢最后一道防线。”】

一、交付运输方案制定：基于列装优先级的统筹规划

【历史影像：厂方与部队联合召开运输会议，黑板上用粉笔标注“东北边境：30台、西北边境：40台、西南边境：30台”的分批次计划；档案资料：《首批设备运输方案》明确“铁路为主、汽车为辅”的运输方式。】

运输方案由厂方张姓调度员与部队王姓参谋联合制定，依据列装优先级倒排运输节点：首批100台分3批交付，1968年10月交付东北、西北边境（70台），11月交付西南边境（30台）。方案充分考虑冬季北方铁路运力紧张（预留5天缓冲期）、西南山区公路路况（选择晴好天气运输）等因素，确保按时送达。

运输工具优先选用铁路棚车：每节棚车装载20台设备（木质包装箱堆叠高度≤1.5），配备防潮毡与缓冲棉，避免运输颠簸损坏；短途接驳采用部队军用卡车（带篷布），每车装载5台，限速40k\/h，减少振动影响。

【场景重现：调度组技术员用手绘地图标注运输路线，用红笔圈出“山海关站（换车）”“兰州站（补给）”等关键节点；桌上摊开《运输时刻表》《押运人员配置表》，明确每批运输的车次、押运人数及联络方式。】

方案包含“三防”保障措施：防潮方面，包装箱内放置干燥剂（每箱200g）；防震方面，设备与箱体间填充泡沫塑料（厚度5）；防盗方面，每节棚车配备2名押运员（厂方1名、部队1名），24小时值守。

【历史细节：1960年代无GpS定位，运输跟踪依赖“车站电报回执”，每到一个中转站，押运员需拍发电报确认物资状态，回电周期约6小时。】

方案最终形成《“73式”首批设备运输执行细则》，经厂部、铁路部门、部队三方审批通过后实施，确保运输各环节有章可循。

二、仓储调度衔接准备：部队接收点的前置保障

【画面：东北边境部队仓储站改造现场，士兵用铁锹平整地面，搭建防潮货架；档案资料：《仓储准备清单》标注“货架20组、温湿度计10台、消防器材5套”的配置要求。】

部队提前1个月完成3个边境地区仓储站改造：仓储站选择地势较高、干燥通风的砖混建筑，地面铺设20高木质防潮架（承载力≥50kg\/层），墙面悬挂毛发湿度计（控制湿度≤60%），配备干粉灭火器与消防沙桶，满足物资存储安全要求。

建立“分区存储”机制：按“待检区-合格区-备用区”划分仓储空间，待检区用于刚到货设备的临时存放，合格区存放已验收设备，备用区预留10%空间存放备件；每个区域用白漆标注边界，悬挂标识牌。

【历史影像：仓储人员进行预演训练，模拟设备到货后的卸车、清点、入库流程，用秒表记录每环节耗时，优化操作顺序以提升效率；桌上摆放《入库作业指导书》，明确“轻搬轻放、按号入库”的原则。】

与运输队建立“提前联络”机制：设备出发前24小时，厂方通过军用电台通知部队接收时间、车次及物资数量；部队提前组织人员、车辆待命，确保到货后2小时内完成卸车，避免设备露天存放。

仓储站配备“接收检测工具包”，内含万用表、示波器、机械秒表等基础测试设备，均经校准合格，为现场通电测试做好准备。

三、分批次运输实施：全程可控的物资转运

【场景重现：北京电子管厂发货现场，工人用叉车将木质包装箱（印有“军用物资”“小心轻放”字样）装入棚车，厂方李姓技术员逐箱核对编号（001-100），在《发货清单》上标注“已发”。】

首批30台东北边境设备于1968年10月5日启运：选用铁路棚车（车次1462次），押运组由厂方2名技术员与部队3名士兵组成，携带《运输交接单》《应急处理预案》及备用备件。运输途中，每日上午10点、下午4点测量车厢内温湿度，确保湿度≤65%，无凝露现象。

第二批40台西北边境设备10月15日启运：因途经河西走廊风沙区，包装箱外额外包裹帆布防护，押运员每2小时检查一次帆布完好度，遇大风天气停车避风，避免沙尘进入箱体。

【历史影像：10月20日，首批设备抵达东北边境火车站，部队用军用卡车接驳，行驶在积雪路面时减速慢行，确保物资安全；卸货现场，士兵用撬棍轻启包装箱，避免损坏设备。】

第三批30台西南边境设备11月5日启运：针对山区公路狭窄的问题，采用小型卡车分6批运输，每批5台，配备防滑链，遇泥泞路段由士兵推车助力，11月15日全部送达。

运输全程无重大异常，仅第二批设备在兰州站换乘时发现2箱包装箱轻微破损，押运员立即用胶带修补，开箱检查设备无损坏后继续运输，在《运输记录》上注明破损情况及处理措施。

四、现场接收准备：部队接收小组的流程落地

【画面：西北边境部队接收现场，接收小组（由5名技术骨干组成）列队待命，组长手持《接收流程表》，现场布置有“清点区-外观检查区-通电测试区”三个功能区域，每个区域摆放测试工具与记录表格。】

接收小组提前开展培训：重点学习《“73式”设备接收规范》，掌握设备编号规则（001-100）、外观检查要点（无划痕、旋钮顺畅）、通电测试项目（开机、加密、密钥响应），培训后进行实操考核，合格方可上岗。

准备“接收工具包”：每组配备万用表（F-10型）、示波器（xJ4318型）、机械秒表、放大镜（10倍）等工具，均经部队计量站校准，确保测试精度；同时准备《接收记录册》《异常情况登记表》，用于现场记录。

【场景重现：接收现场设置“签到台”，厂方、部队、质检三方代表签到后领取资料，接收组长宣布流程：“先清点数量，再外观检查，最后通电测试，每环节需三方确认签字。”】

现场搭建临时通电测试台：铺设绝缘橡胶垫，连接12V直流电源，配备应急断电开关，确保测试安全；测试区悬挂《37项指标测试简化表》，标注接收阶段重点测试的10项核心指标（如加密速度、指示灯状态）。

接收前检查仓储条件：确认待检区货架稳固、温湿度达标，合格区已预留足够空间，备用区备件架已整理完毕，为接收后的入库环节做好衔接。

五、设备清点与外观检查：数量与完整性的初步核验

【历史影像：清点现场，厂方与部队人员共同开箱，取出设备（金属外壳，正面有6个旋钮和1个指示灯），按编号顺序排列在清点区，用粉笔在地面标注编号，避免混淆。】

清点环节严格执行“三方核对”：厂方出示《发货清单》，部队对照清单逐台核对设备编号、数量，质检方监督核对过程，确保实际到货数量与清单一致（3批均为100台，无缺失）。核对时发现1台设备编号（045）与清单不符，经查为厂方发货时编号贴错，现场更正后三方签字确认。

外观检查重点关注5项内容：外壳是否有划痕（长度≤3为合格）、旋钮转动是否顺畅（无卡滞）、接口是否完好（无变形）、螺丝是否紧固（无松动）、标识是否清晰（型号、编号完整）。检查发现3台设备外壳有轻微划痕（长度2），不影响功能，三方协商后标注“合格”，纳入正常设备。

【场景重现：外观检查区，部队王姓技术员用放大镜检查设备接口，用手转动旋钮感受阻力，在《外观检查记录表》上标注“编号023：旋钮顺畅，接口完好，合格”。】

异常情况处理：检查发现1台设备（编号078）旋钮卡滞，厂方技术员立即现场拆解，发现是运输颠簸导致弹簧错位，调整后恢复正常，在《异常处理单》上记录原因、处理措施及复测结果，三方签字确认。

清点与外观检查完成后，形成《现场接收初步报告》，注明“数量100台，外观合格99台，1台经处理后合格”，为后续通电测试奠定基础。

六、通电测试与功能核验：核心性能的现场验证