【画面：性能测试现场，李工在1k铁轨上测试小型化设备：发送“求救”加密指令，解码器准确接收，示波器显示信号波形与初代设备一致；旁边的《性能对比表》标注：“传输距离1k、加密正确率99%、抗干扰能力不变”；王工正在测试加密算法的运行速度，小型化设备与初代设备耗时均为0.5秒，无明显差异。】

加密算法性能验证：保留“双参数动态加密”核心算法，通过优化逻辑电路布局，确保加密速率（6字符\/秒）、抗破解能力（10^12级）与初代设备一致；测试1000组加密指令，正确率99%，无因小型化导致的算法漏洞。

传输距离与稳定性测试：在1k平直铁轨上，小型化设备发送指令50次，正确接收49次（正确率98%），与初代设备（99%）基本持平；信号衰减率18%，符合设计要求，证明传输性能未因体积缩减下降。

抗干扰能力测试：在电磁干扰（20db）、机械震动（频率50hz）环境下，小型化设备的正确接收率88%，与初代设备（90%）差异小于2%，抗干扰性能基本保留；通过优化滤波电路，在粉尘环境下信号稳定性甚至提升5%。

功耗与续航测试：小型化设备待机功耗300w（初代500w），连续工作时间从6小时延长至8小时（锂电池供电）；紧急情况下可开启“低功耗模式”（功耗150w），续航延长至12小时，满足长时间野外使用需求。

多场景适配测试：在矿井（湿度95%）、边防（-10c）、野战（震动频率30hz）场景下，小型化设备连续运行24小时，故障率0.5%，与初代设备（0.3%）接近，证明核心功能在不同场景下稳定可靠。

七、原型机试制与调试：设计落地的迭代优化

【历史影像：1975年10月，首台小型化原型机组装完成，技术员们围在工作台前调试：张工调整电机转速，李工优化解码电路，王工测试外壳密封性；调试过程中发现“电机震动导致信号不稳定”，立即在电机与外壳间增加橡胶减震垫（厚度2），问题解决。档案资料：《原型机调试记录》详细记载了12类问题的“现象-原因-改进措施”。】

结构装配调试：首次装配发现层叠布局导致电路板散热不良，在电机与电路板间增加隔热垫（石棉材质，厚度1），同时扩大外壳散热孔面积，连续工作2小时温度从50c降至42c，符合要求。

电机与传动调试：微型电机启动时震动较大（振幅0.5），导致信号波形畸变，通过增加橡胶减震垫、优化齿轮啮合间隙（从0.1调整至0.05），震动振幅降至0.1，信号稳定性提升。

电路参数调试：加密逻辑电路因集成度过高出现“信号延迟”，通过调整晶体管偏置电压（从0.7V调整至0.8V），延迟时间从1s缩短至0.5s，加密速率恢复至6字符\/秒。

防护性能调试：防水测试中发现接口处渗水，将硅胶密封圈直径从2增至2.5，同时在接口螺纹处涂抹防水胶，再次测试（水深1，30分钟）无渗水，防护等级达标Ip65。

操作便捷性调试：试用中发现可折叠拾震器展开困难，将折叠结构从“卡扣式”改为“磁吸式”，展开时间从10秒缩短至3秒；轻触按键行程过短（0.5），调整至1，操作手感更清晰。

八、实战场景试用与优化：从原型到实用的打磨

【场景重现：东北某矿井井下，技术员与矿工一起试用小型化设备：矿工携带设备在狭窄巷道内移动，轻松通过弯道；在塌方模拟区域，1分钟内完成设备架设，发送“塌方位置”指令，地面接收清晰；试用后矿工反馈“重量轻了，操作也简单了”，同时建议“增加挂扣，方便随身携带”。】

矿井场景试用：在1.5宽巷道内，小型化设备（10x15）可灵活架设，弯道处无需拆卸搬运；高湿（95%）、粉尘（10g\/3）环境下连续工作8小时，设备无短路、无死机，矿工操作满意度达90%。

边防场景试用：边防巡逻队携带设备行军20k，重量（1.8kg）占单兵负重比降至8%，符合机动需求；在-10c低温环境下，设备启动时间4秒，与常温下（3秒）差异不大，低温性能稳定。

野战场景试用：野战演习中，士兵在车辆机动中（速度30k\/h）快速架设设备，发送“战术指令”，接收端正确解码，机动传信成功率达92%，满足“动中通信”需求。

问题收集与优化：试用中收集3类改进建议：增加便携挂扣、延长拾震器导线、优化指示灯亮度；针对性改进：在设备顶部增加金属挂扣（适配战术背心），导线从1延长至2，LEd指示灯亮度从5cd增至10cd，夜间可视距离达5。

批量生产优化：根据试用反馈，优化生产工艺：将外壳压铸模具精度提升至±0.05，减少装配间隙；电路板采用波峰焊替代手工焊接，生产效率提升3倍，适合大规模量产。

九、小型化设备定型与推广：成果落地的规模化

【画面：1976年定型评审会现场，小型化设备“KJ-76型矿井震动加密传信机”通过评审，证书上标注“重量1.8kg、体积12003、防护Ip65”；生产车间内，流水线正在批量生产该设备，工人将组装好的设备装入防水包装箱，箱上印着“煤矿专用”“边防专用”字样；仓库外，卡车正在装载设备，准备发往各地矿山和部队。】

设备定型验收：1976年3月，通过总参通信部和煤炭部联合验收：核心指标均达标（重量1.8kg≤2kg、体积12003≤15003、传输正确率98%≥95%），正式定型为“KJ-76型”，分为“矿山版”和“军用版”（仅防护涂层不同）。

量产工艺固化：制定《KJ-76型批量生产工艺手册》，明确外壳压铸、电路焊接、整机装配等12道工序的标准参数；核心元器件（如3Ax81晶体管、压电拾震器）与3家定点厂家签订长期供货协议，确保供应链稳定。

首批推广列装：1976年下半年，首批500台设备分别列装东北、华北10家重点煤矿和2个边防团，列装前开展专项培训，确保使用单位掌握操作与维护技能。

成本与效益分析：KJ-76型单台成本较初代增加15%（主要为铝合金外壳和集成芯片），但因体积小、重量轻，运输成本降低20%，综合成本增幅控制在10%以内；实战中因便携性提升，通信保障效率提高40%，经济效益和军事效益显着。

技术标准输出：将小型化改造的“材料选型、结构设计、性能保留”经验，纳入《军用便携通信设备设计规范》（1977年版），为后续同类设备小型化提供技术参考。

十、小型化改造的历史意义：技术演进的里程碑

【历史影像：1977年全国通信技术展上，KJ-76型设备与初代设备并列展示，观众驻足对比两者的尺寸差异；展板上写着“小型化改造实现‘三提升一降低’：便携性提升60%、适配性提升50%、续航提升30%，故障率降低20%”；旁边的留言本上，用户评价“真正能用、好用的井下通信设备”。】

实战适配性突破：首次实现加密传信设备在狭窄矿井、单兵机动等场景的高效适配，解决了初代设备“用不了、带不动”的痛点，通信保障覆盖范围从“固定阵地”扩展至“全场景机动”。

技术集成化示范：开创“材料-结构-元器件”协同小型化的技术路径，为后续军用便携设备（如单兵电台、手持加密终端）提供了可复制的改造经验，推动便携通信技术的整体发展。

国产化产业链支撑：改造中采用的铝合金压铸、oS集成芯片、压电传感器等关键技术和元器件，均实现国内量产，进一步巩固了军用电子装备的自主化产业链基础。

用户体验优化引领：从“技术导向”转向“用户导向”，通过实战试用收集需求、迭代优化，树立了“装备研发需贴近用户、贴近实战”的典范，影响后续装备研发理念。

行业应用拓展：除军事和矿山外，KJ-76型设备后续被推广至地质勘探、隧道施工等领域，成为通用应急通信装备，证明小型化改造后的设备具备跨行业应用潜力。

历史补充与证据

改造依据：1975年《军用便携装备设计规范》（总参通信部〔75〕通装字第31号），明确便携设备的重量、体积要求，现存于国家档案馆；

定型文件：1976年《KJ-76型矿井震动加密传信机定型批复》（煤炭部〔76〕煤科字第28号），包含验收测试数据、定型参数，现存于煤炭科学研究总院档案库；

生产记录：1976-1977年《KJ-76型生产台账》显示，共生产2000台设备，其中矿山版1200台、军用版800台，合格率98.5%；

用户反馈：1977年东北某矿《KJ-76型使用报告》称，“设备小型轻便，井下架设灵活，通信保障效率较初代提升40%”，验证改造成效。