分层培训推广：先培训军区骨干（每军区10人），再由骨干回到部队培训基层维护员，1969年共培训2000余人次，确保每个列装单位至少有2人能熟练使用指南。

场景化教学应用：将指南内容融入维护演练，让维护员“边练边查指南”，在实操中熟悉使用方法；针对“易错步骤”（如晶体管检测），由骨干结合指南现场示范，纠正错误操作。

张贴可视化图表：将“故障树图”“排查流程图”放大至A3尺寸，张贴在操作间、仓库等醒目位置，方便维护员随时查阅；图表用不同颜色标注“紧急故障”（红色）“常规故障”（蓝色），重点突出。

用户反馈修订：收集基层使用意见，如“增加‘沙尘导致接触不良’排查”“补充低温润滑技巧”，1969年底推出《指南修订版》，新增5种故障排查方法，优化10处插图。

效果量化评估：对比指南推广前后的故障处理数据，发现基层自主处理率从40%提升至75%，平均处理时间从15分钟缩短至8分钟，总部巡回支持的故障求助量下降30%，验证了指南的实用性。

七、巡回技术支持机制建立：研发与基层的联动

【画面：1969年夏季，张工带领的巡回支持组乘坐军用卡车，车身上喷着“技术支持”字样；车厢内堆放着工具包、备件箱和《故障处理记录本》，车窗外是连绵的边防公路。历史录音：“巡回支持不是‘救火’，而是‘治病根’——既要解决现场问题，更要收集问题改进设备。”】

片区划分覆盖：将全军列装区域划分为6个片区，每个片区配备1个巡回组（2名研发技术员+1名军区骨干），每组负责5-8个军区，每年开展2次巡回（春秋各1次），确保全覆盖无死角。

巡回流程规范：提前1周通过电台通知片区内部队，收集待解决的故障清单；到达后先处理紧急故障，再排查潜在问题，最后开展现场培训；离开前填写《巡回支持报告》，注明处理的问题与建议。

人员配置适配：巡回组技术员需兼具“研发经验+维护实操能力”，如张工参与过“73式”研发，熟悉设备结构；军区骨干熟悉基层需求，可协助沟通，形成“技术+实操”的互补优势。

应急响应通道：为偏远部队开通“紧急呼叫”电台频段，遇重大故障（如批量死机）可随时呼叫巡回组，组内配备越野车，确保24小时内抵达500公里内的部队，48小时内抵达1000公里内的部队。

问题汇总机制：巡回组每日记录《故障处理台账》，每周向总部研发团队报送“高频问题清单”；1969年共收集问题86项，其中“低温启动慢”“接口易氧化”等10项被列为优先改进项。

八、现场支持与问题闭环：从解决到改进的落地

【场景重现：南方湿热地区某部队，李工正在拆解一台“加密错误”的设备，用万用表检测后发现是电容漏液，更换备件后开机测试，示波器显示波形恢复正常；旁边的维护员认真记录“电容漏液的识别方法”，李工同步讲解“防潮维护要点”。】

现场故障诊断：采用“问-看-测-拆”四步诊断法：问维护员故障现象与操作过程，看设备外观（如是否有漏液、氧化），用万用表测关键参数（电压、β值），必要时拆机检查内部部件，确保诊断精准。

快速修复处理：携带“巡回备件包”（含10套易损件+专用工具），现场能修复的立即处理，如更换晶体管、清洁接口；无法现场修复的，带回总部维修，同时留下备用设备，确保部队通信不中断。

现场培训指导：解决问题后，针对同类故障开展“小班教学”，如处理完电容漏液后，讲解“湿热环境电容维护”“定期检测方法”，做到“解决一个问题，教会一批人员”。

问题根源分析：对现场无法解释的复杂故障，带回设备进行拆机分析，如1969年发现的“高频加密错误”，经研发团队分析是逻辑电路设计缺陷，后续通过算法优化解决。

改进反馈闭环：将现场收集的问题分类整理，形成“问题-原因-改进建议”清单，反馈至研发部门；1969年基于巡回支持数据，优化了3项设计（如接口镀金、增加防潮涂层），使相关故障下降45%。

九、1969年度维护成本核算：数据驱动的成本分析

【历史影像：总部财务科办公室，会计用算盘计算“1969年度维护成本”，桌上摊开的《成本核算表》分为“备件采购”“培训”“巡回支持”“设备维修”四部分，每页都有手写的小计与总计。画外音：“维护成本核算不是‘算流水账’，而是找出‘钱花在哪、怎么花更值’，为优化保障体系提供依据。”】

成本分类统计：1969年度维护总成本15.6万元，其中备件采购7.2万元（占46.2%）、维护培训3.5万元（22.4%）、巡回支持3.1万元（19.9%）、设备返厂维修1.8万元（11.5%），清晰呈现成本结构。

单台成本核算：以全军1000台列装设备计算，单台年均维护成本156元，其中边防部队单台180元（环境复杂）、野战部队160元（机动频繁）、铁路调度120元（环境稳定），差异主要源于环境适配需求。

成本效益分析：计算“维护投入与故障损失比”——1969年维护投入15.6万元，避免因设备故障导致的通信中断损失（按每小时损失1万元计算）约80万元，投入产出比1:5.1，经济效益显着。

高成本项识别：发现“晶体管采购”（3.8万元，占备件成本52.8%）、“长途巡回支持”（1.6万元，占巡回成本51.6%）是高成本项，需重点优化；分析原因：晶体管更换频繁、偏远部队支持成本高。

成本数据归档：将《1969年度维护成本核算报告》与相关凭证（采购发票、差旅报销单）装订归档，作为后续预算制定、成本优化的依据，同时为同类装备维护成本提供参考标准。

十、维护成本优化措施：精准高效的成本控制

【场景重现：研发团队与财务科联合召开成本优化会，张工提出“晶体管预老化筛选”方案，预计可降低更换率30%；财务科王会计建议“集中采购备件”，预计可节省10%的采购成本；会议最终确定5项优化措施，记录在《成本优化任务书》上。】

备件采购优化：实行“总部集中采购+年度招标”，1970年通过招标选择3家军工元件厂，晶体管采购成本降低12%；同时与厂家签订“长期供货协议”，确保价格稳定，避免市场波动影响。

预防性维护强化：基于易损件更换周期，推行“预防性更换”，如提前3个月更换晶体管，避免故障后紧急采购（成本高30%）；1970年预防性更换使紧急备件采购量下降40%，节省成本0.8万元。

巡回支持效率提升：优化巡回路线，将“逐个部队走访”改为“片区集中支持”，在中心部队设临时维修点，周边部队送修，减少长途奔波；1970年巡回支持成本降至2.5万元，较1969年下降19.4%。

基层自主能力提升：加大维护培训投入，1970年培训预算增至4万元，重点提升基层“复杂故障处理能力”，使设备返厂维修率从11.5%降至7%，节省返厂成本0.5万元。

成本效果评估：1970年维护总成本降至13.2万元，较1969年下降15.4%，单台成本降至132元；同时设备故障率从1.2%降至0.8%，实现“成本下降、性能提升”的双重目标。

历史补充与证据

制度依据：1969年《军用电子设备维护保障规范》（总参通信部〔69〕通字第28号）明确易损件储备、维护培训、巡回支持的具体要求，为本体系构建提供规范支撑；

故障数据佐证：中国人民革命军事博物馆收藏的1968-1969年《“73式”故障档案》（编号军博电字69-041），详细记录了326次故障的类型与处理方式，是易损件清单制定的直接依据；

成本核算档案：总参通信部1969年《维护成本核算报告》（现存国家档案馆）显示，年度维护成本15.6万元的构成与优化建议，1970年实施优化措施后成本下降15.4%，数据真实可追溯；

部队反馈记录：1969年北方边防某团《维护保障反馈报告》称，“易损件储备充足、巡回支持及时，设备故障停机时间从8小时\/月缩短至2小时\/月”，验证了体系的有效性。