卷首语
【画面：1973年实验室角落，两名技术员正在用扳手组装钢板箱体，箱体内壁贴着银灰色石棉层；地面上，干冰桶冒着白雾，液氮罐（标有“工业用”）被麻绳固定在木架上，水银温度计的红色液柱停留在-20c刻度。字幕：“在没有电子制冷设备的1973年，要模拟-37c的北方边境严寒，靠的是‘钢板+石棉’的保温智慧，以及对干冰、液氮用量的精准把控——每一度的温度稳定，都是对细节的极致追求。”】
一、低温测试舱主体设计与制作（1973.04.10-04.12）
【历史影像：钢板切割现场，乙炔焰切割1.5厚冷轧钢板时火花四溅；技术员用角尺测量箱体尺寸，在接缝处用粉笔做标记；木工在箱体外侧加装松木框架，增强结构强度。画外音：“1973年《低温试验设备制作规范》建议：-40c级测试舱需采用‘双层保温+密封结构’，箱体漏热率需控制在5c\/小时以内，否则无法维持目标低温。”】
1.箱体结构设计
测试舱采用“双层钢板+多层保温”的立方体结构，外尺寸60x60，内尺寸50x50（适配密码机及监测设备）。外层选用1.5冷轧钢板（防锈处理），内层为0.8镀锌钢板（耐腐蚀），两层间距8，用于填充保温材料；箱体正面设计单扇开门（尺寸30），门框边缘预留1宽密封槽，便于安装密封条。
2.保温层填充
内层钢板内壁先贴一层2厚石棉板（1973年主流低温保温材料，导热系数0.08w\/(?K)），石棉板之间用高温胶粘合，避免缝隙漏热；石棉板外侧包裹一层铝箔（反射红外辐射），再填充5厚玻璃棉（补充保温，导热系数0.04w\/(?K)）；最后用铁丝网固定保温层，防止玻璃棉松散。箱体顶部预留直径5的通风孔（带手动阀门），用于调节冷气流通。
3.密封与加固
开门边缘的密封槽内嵌入截面为圆形的橡胶密封条（直径10，耐低温-50c），关门后密封条压缩量控制在40%，确保密封；箱体外侧用4x4的松木方做框架加固，四个角用L型角钢焊接，防止低温下钢板收缩变形；箱底焊接4个高度10的钢制支脚，便于放置制冷剂容器。
【制作细节：焊接内层钢板时，采用“连续焊+点焊结合”工艺，接缝处焊肉厚度≥2，避免出现针孔漏热；保温层填充时，玻璃棉需压实至密度15kg\/3，比松散状态保温效果提升30%。】
【1973年技术局限应对：无专用低温密封胶，技术员用凡士林涂抹密封条与密封槽接触面，进一步增强密封性；箱体焊接完成后，在外侧刷两层防锈漆（耐低温型），防止长期使用生锈。】
二、制冷系统搭建：干冰+液氮的协同降温（1973.04.13）
【场景重现：技术员将5kg块状干冰（工业级，纯度99%）用铁铲装入镀锌铁盒（尺寸20x15），铁盒底部钻有10个直径1的小孔；铁盒上方悬挂一个5L液氮罐，罐底阀门连接橡胶管，管口对准干冰盒。历史录音（磁带音质）：“干冰升华能降到-78.5c，但太猛，得用液氮辅助调节——先加干冰把温度拉到-30c，再滴液氮往下降，这样才稳。”】
1.制冷源配置
主制冷源：采用块状干冰，装入3个镀锌铁盒（每个容量5kg），均匀放置在测试舱底部，干冰升华产生的低温二氧化碳气体通过铁盒小孔扩散至舱内，初步降温；
辅助制冷源：5L液氮罐（1973年军工实验室专用）作为微调手段，通过针型阀门控制液氮滴速（1-2滴\/秒），液氮汽化吸收大量热量，将温度从-30c降至-37c；
气流引导：舱内顶部安装一个手动风扇（摇柄驱动），每30分钟转动10圈，使冷空气均匀分布，避免局部温度偏差过大。
2.温度调节机制
升温控制：若舱内温度低于-37c（如降至-40c），关闭液氮阀门，打开顶部通风孔1-2分钟，引入室温空气升温，每次通风可使温度回升2-3c；
降温控制：若温度高于-37c（如升至-35c），增加液氮滴速至3滴\/秒，同时补充2kg干冰，加快降温速度；
稳定维持：温度达到-37c后，液氮滴速保持1滴\/秒，每小时补充1kg干冰，使温度波动控制在±1c以内。
3.制冷剂补给方案
干冰每2小时补充一次，每次补充前先将剩余干冰残渣清理出舱；液氮罐压力低于0.2pa时立即更换（备用液氮罐提前预冷）；补给操作需在5分钟内完成，避免开门时间过长导致温度大幅回升。
【制冷数据：5kg干冰完全升华可维持-30c环境约3小时；1L液氮汽化可使13空间温度降低5-8c；通过“干冰打底+液氮微调”，可将舱内温度稳定控制在-37c±1c，满足测试需求。】
三、温度监测与数据采集设备配置（1973.04.14）
【历史实物：测试舱内布置的监测设备——4支wNY-1型低温水银温度计（量程-50c~50c，精度0.5c）分别固定在舱内顶部、中部、底部及密码机旁；舱外连接一台xwd-10型指针式记录仪，通过热电偶传感器传输温度信号。画面特写：温度计红色液柱在-37c刻度处微微晃动，记录仪指针缓慢摆动，划出连续曲线。】
1.温度监测点布置
空间监测：舱内顶部（距顶10）、中部（中心位置）、底部（距底10）各布置1支水银温度计，监测整体温度分布；
设备周边监测：在密码机的电源模块、加密模块、旋钮操作区旁各放置1支温度计，重点监测设备关键部位的环境温度；
外部环境监测：舱外实验室放置1支温度计，记录室温（用于分析舱体漏热情况）。
2.数据采集设备适配
实时记录：采用xwd-10型自动平衡记录仪（1973年上海自动化仪表三厂生产），通过铜-康铜热电偶传感器（测温范围-200c~300c）连接舱内中部温度计，记录仪每10秒打印一次温度值，绘制连续温度曲线；
人工记录：技术员每10分钟读取一次所有温度计数值，记录在“低温环境监测表”上，包括时间、各点温度、制冷剂用量、阀门状态等信息；