卷首语

【画面：机械加工车间内，数控机床切割铝合金板材产生的火花四溅；特写镜头下，工人用扭矩扳手将屏蔽壳螺栓拧紧，示波器屏幕上原本扭曲的信号波形逐渐变得规整。字幕：“抗干扰方案的有效性，最终要靠毫米级的加工精度、标准化的安装工艺和严谨的调试验证来保证——每一道工序的偏差，都可能让防护屏障功亏一篑。”】

一、金属屏蔽壳定制加工：精度控制与工艺实现（2023.11）

【历史影像：屏蔽壳生产车间实拍，从铝合金镀镍板材切割、折弯，到焊接、打磨、表面处理的全流程画面；质检台上，游标卡尺、屏蔽效能测试仪等设备依次排列。画外音：“《电磁屏蔽壳体加工技术规范》要求：屏蔽壳关键尺寸公差≤±0.1，接缝间隙≤0.1，否则屏蔽效能将下降20%-30%。”】

1.材料预处理与切割成型

加工车间的李姓技师收到的原材料，是厚度1.5的铝合金镀镍板材（镍层厚度5μ）。首先进行预处理：用酒精清洗表面油污，再通过激光切割设备按cAd图纸切割成屏蔽壳的顶盖、底壳和侧板——激光切割精度达±0.05，确保各部件尺寸匹配。切割后的板材边缘有毛刺，用砂轮机打磨至粗糙度Ra≤1.6μ，避免装配时划伤密封条。

2.折弯与焊接工艺

折弯工序采用数控折弯机，按预设程序将侧板折成“U”型结构：折弯角度90°±0.5°，折弯半径3（与设计图纸一致）；底壳的接地铜带安装槽采用冲压成型，深度2，宽度4.2（适配4宽铜带）。折弯后的部件通过氩弧焊接拼接，焊接电流控制在80-100A，焊接点长度5，确保焊缝牢固且无气孔——气孔会导致屏蔽效能下降，每台屏蔽壳需通过x光探伤检测焊缝质量。

3.表面处理与密封强化

焊接完成后，屏蔽壳表面进行钝化处理：浸泡在铬酸盐溶液中20分钟，形成氧化保护膜，增强耐腐蚀性；接缝处预留1宽的密封槽，嵌入导电橡胶密封条（截面尺寸10x2，导电填料为银镀铜颗粒），密封条压缩量控制在30%，确保密封同时保持良好导电性。

【档案资料：《屏蔽壳加工质检报告》（2023.11.15）记载：“抽检100台屏蔽壳，尺寸公差合格率99%，接缝间隙均≤0.08，焊缝探伤合格率100%，屏蔽效能（30hz-1Ghz）平均达82db，符合设计要求。”】

4.接地组件预装

在屏蔽壳底部预装4宽的紫铜带（厚度0.5），一端通过3不锈钢螺栓固定（扭矩5N?），另一端焊接接地端子（材质黄铜镀锡）；接地端子孔径6，适配设备的接地螺栓，预装后测试接地电阻≤0.5Ω，满足“低阻抗泄放”要求。

【加工工艺考据：铝合金镀镍板材的焊接需避免镍层氧化，氩弧焊时需采用高纯氩气（纯度≥99.99%）保护；导电橡胶密封条的压缩量是关键——压缩不足会漏磁，压缩过度会导致密封条永久变形，30%压缩量为行业最优区间。】

二、双绞线选型与筛选：参数匹配与兼容性验证（2023.11）

【场景重现：仓库内，工程师们对比不同品牌的超五类屏蔽双绞线（Stpcat5e），用阻抗测试仪、衰减测试仪逐一检测参数；实验室里，双绞线与通信设备连接，测试信号传输稳定性。历史录音：“选对双绞线比选贵的更重要——参数不匹配，再好的屏蔽也没用。”】

1.选型标准与样品筛选

根据设计要求，双绞线需满足：特性阻抗100Ω±10%、屏蔽层覆盖率≥95%、0.5无氧铜线芯、传输衰减≤0.19db\/（100hz）。采购团队收集5个品牌的样品，经测试发现：某品牌样品屏蔽层覆盖率仅88%，衰减达0.25db\/，不符合要求；最终选定的样品阻抗98Ω、屏蔽层为铝箔+编织网双层屏蔽（覆盖率99%）、衰减0.17db\/，各项参数均达标。

2.兼容性与环境适应性测试

将选定的双绞线与通信设备接口连接，测试插拔兼容性：RJ45插头插入设备接口时，插入力30-50N，拔出力20-40N，无松动或卡滞；在-40c低温箱中放置2小时后，双绞线护套无开裂，阻抗变化≤5Ω；60c高温测试后，绝缘电阻保持≥100Ω，符合野外环境要求。

3.批量采购与入库检验

批量采购1000米双绞线，按Gb\/t-2017标准进行入库检验：每100米抽取1米样品，测试阻抗、衰减、串扰参数，合格率需达100%；同时检查外包装是否完好，避免运输过程中屏蔽层受损——某批次发现2卷双绞线铝箔屏蔽层有划痕，立即退回厂家更换。

【测试数据：《双绞线选型测试报告》显示：选定的Stpcat5e在100hz频率下，串扰值达-58db，远优于-43db的标准要求；屏蔽效能（100hz）达55db，能有效抑制辐射干扰；弯曲180°100次后，衰减变化≤0.02db\/，机械性能稳定。】

【选型依据：超五类屏蔽双绞线的双层屏蔽（铝箔+编织网）可同时抵御电场干扰和磁场干扰，比单层铝箔屏蔽的抗干扰能力提升30%；0.5无氧铜线芯的载流量达0.5A，满足设备信号传输与微弱供电需求。】

三、现场安装：工艺规范与细节控制（2023.12）

【历史影像：野外通信站点安装现场，工程师们穿戴防静电手环，将屏蔽壳吊装至设备机架；特写镜头下，双绞线按“蛇形”路径固定，屏蔽层与接地端子可靠连接。画外音：“安装工艺的规范性直接决定抗干扰效果——接地不良会使屏蔽效能下降50%，布线不规范会导致串扰增加10db以上。”】

1.屏蔽壳安装与接地处理

安装前先清理设备机架的安装面，去除锈迹和油污，涂抹导电膏（电阻率≤0.01Ω?）；用8不锈钢螺栓将屏蔽壳固定在机架上，螺栓扭矩8N?，确保壳体与机架良好接触；将屏蔽壳的接地铜带与站点接地网连接，采用压接端子压接（压接钳压力60kN），接地电阻测试≤1Ω——接地电阻每增加1Ω，屏蔽效能下降约10db。

2.内部模块安装与隔离

打开屏蔽壳顶盖，将通信设备的电源模块、主控模块、接口模块按设计位置安装：电源模块与主控模块之间加装2厚的铝合金隔板（与屏蔽壳导通），减少电源模块的电磁辐射干扰；模块固定螺栓采用铜质螺栓（导电性能优于钢质），螺栓与壳体之间加装弹簧垫圈，防止振动导致接触不良。

3.双绞线布线与连接