卷首语

技术缺陷整改是工程落地的关键闭环，从边缘区域的干扰盲区填补，到热信号曲线的逼真度优化，每一次整改都围绕“补短板、提精度”展开。3台便携式干扰机的精准部署，解决了固定设备覆盖不足的难题；热发生器功率输出曲线的动态调整，让假目标热特征更贴合真实场景。那些以姓氏为记的技术员，用设备研发的执着、参数校准的细致、现场测试的严谨，在技术缺陷中寻找突破，将“不完美”转化为“更可靠”，为后续工程优化奠定了“问题导向、数据驱动”的实践范式。

1976年初，在多系统协同演练的效果评估中，技术团队首次明确“边缘区域干扰强度不足”的核心缺陷——负责数据复盘的陈技术员，对比干扰前后的卫星图像发现：核设施核心区域（干扰机密集部署区）分辨率从0.9米降至3.5米，完全达标；但边缘区域（距核心5-8公里）分辨率仅从0.9米降至2.8米，未达“3米以上”的设计目标，且红外侦察中，该区域假目标的热信号易被识别，热伪装错误率比核心区域低6%。

陈技术员与电子对抗部队的李参谋共同分析缺陷成因：一是固定干扰机部署密度不足，核心区域每2公里1台干扰机，边缘区域每5公里仅1台，信号覆盖存在间隙；二是边缘区域多为缓坡地形，部分信号被低矮山丘遮挡，导致实际干扰强度比设计值低15%-20%；三是现有干扰机均为固定式（重量超300kg），无法快速部署至地形复杂的边缘点位，难以灵活补盲。

两人提出“追加便携式干扰机”的初步整改思路：研发轻量化、高功率的便携式设备，部署于边缘盲区的制高点，填补信号间隙；同时，同步调整热发生器参数，避免因干扰不足导致热信号暴露。为验证思路可行性，他们临时调用2台小型干扰机（功率仅为固定设备的60%），在边缘区域试点部署：分辨率降至3.1米，虽接近目标但未完全达标，且设备续航仅4小时，无法满足长时间演练需求。

这次试点让团队明确整改的两大方向：一是便携式干扰机需提升功率（达固定设备的80%以上）与续航（≥8小时）；二是边缘区域部署需结合地形测绘，选择无遮挡的制高点，确保信号覆盖；同时，需同步排查热发生器在边缘区域的功率输出问题，避免“干扰补盲后热特征仍不达标”的双重缺陷。

1976年中期，团队启动“便携式干扰机研发”专项，由负责设备研发的王工程师牵头，核心目标是解决“功率、便携性、续航”三大矛盾——既要提升功率覆盖盲区，又要控制重量便于野外搬运，还要保证足够续航支撑全天演练。

王工程师团队首先确定设备核心参数：功率设定为800w（固定干扰机为1000w，可覆盖2公里范围，满足边缘补盲需求）、重量控制在50kg以内（2人可抬运）、续航≥10小时（适配卫星过顶周期）。为平衡功率与重量，采用“模块化设计”：将设备拆分为主机（30kg）、电源（20kg）、天线（5kg）三部分，主机选用轻量化铝合金外壳，电源采用大容量锂电池（24V\/100Ah），天线为可折叠式，展开后高度2.5米，确保信号传输无遮挡。

技术突破点在于“高效功率放大模块”——传统干扰机的功率放大效率仅40%，导致能耗高、续航短；王工程师团队引入硅钢片铁芯变压器，将效率提升至65%，在相同功率下，能耗降低38%，续航从原设计的8小时延长至11小时。同时，为确保与现有固定干扰机兼容，设备工作频率锁定在800-1200hz（与固定设备一致），并加入“频率同步模块”，可通过有线通信接收中央控制器指令，避免信号叠加干扰。

实验室测试显示：便携式干扰机在无遮挡环境下，有效干扰半径达2.2公里，功率稳定性误差≤3%，重量48kg，续航10.5小时，完全符合设计指标；但在模拟边缘区域的缓坡地形测试中，因天线高度不足，信号被山丘遮挡，实际覆盖半径降至1.8公里——团队后续将天线改为可升降式（最高升至4米），解决了地形遮挡问题，实际覆盖半径恢复至2.1公里。

1977年初，团队开展“边缘区域补盲部署方案设计”，由负责地形测绘的赵技术员牵头，结合前期15公里半径内的地形详查图，确定3台便携式干扰机的精准部署位置，确保覆盖所有干扰盲区。

赵技术员首先对边缘区域进行“干扰强度模拟”：通过电磁仿真软件，输入地形高度数据（如某缓坡制高点海拔比核心区域高30米）、便携式干扰机参数（功率800w、天线高度4米），模拟不同点位的信号覆盖范围，筛选出3个“无遮挡、覆盖重叠最小”的点位：1号点位（东北侧缓坡制高点，覆盖东北盲区2.3平方公里）、2号点位（西南侧山丘顶部，覆盖西南盲区2.1平方公里）、3号点位（西北侧开阔地，覆盖西北盲区1.8平方公里），三点形成“三角形补盲网”，无覆盖间隙。

部署方案还包含“供电与同步设计”：每台便携式干扰机配备2块备用锂电池（可快速更换，续航延长至21小时），并在点位附近挖掘临时供电沟，铺设防水电缆（连接至核心区域配电房，备用供电）；同步方面，设备接入数字化时序控制系统，与固定干扰机共享“开机-关机”指令，确保边缘与核心区域干扰信号同步（误差≤0.1秒），避免因时序偏差导致盲区暴露。

现场部署阶段，团队组织10人小组，分3组携带设备前往点位：1号点位因坡度较陡，采用小型卷扬机吊运设备，2小时完成部署；2号点位需清理顶部杂草，1.5小时完成部署；3号点位为开阔地，仅1小时完成部署。部署后测试显示：边缘区域干扰强度从整改前的70dbμV\/提升至85dbμV\/，卫星图像分辨率从2.8米降至3.3米，完全达标；但在雨天测试中，1号点位电缆沟出现积水，导致设备短暂断电——团队后续在电缆沟内加装排水涵管，解决积水问题。

1977年中期，团队针对“便携式干扰机野外稳定性”展开专项整改，解决部署测试中暴露的“续航不足、环境适应性差”问题。负责设备优化的孙技术员，从电源、散热、防护三方面入手，提升设备在复杂环境下的可靠性。

电源优化方面，将原锂电池（24V\/100Ah）升级为磷酸铁锂电池（24V\/150Ah），容量提升50%，续航延长至16小时；同时，增加“太阳能充电板”（功率100w），晴天可边工作边充电，续航进一步延长至24小时以上，满足全天24小时不间断干扰需求。孙技术员测试显示：在夏季晴天（光照强度800w\/㎡），太阳能板每小时可充电10Ah，设备连续工作28小时无断电。

散热改进方面，针对夏季高温（40c）下设备主机温度超65c的问题，在主机侧面增加3个铝制散热片（面积0.5㎡），并加装1个静音风扇（转速2000转\/分钟），形成“被动散热+主动排风”的散热系统；测试显示，40c环境下，主机温度稳定在55c，低于65c的安全阈值，未再出现因过热导致的功率下降。

防护升级方面，设备外壳防护等级从Ip54提升至Ip65，可抵御暴雨、沙尘侵袭：主机与电源外壳采用密封胶条密封，接口处加装防水防尘盖；天线连接处采用镀金触点，减少沙尘导致的接触不良。在沙尘环境（沙尘浓度10g\/3）测试中，设备连续工作12小时，信号稳定性误差≤2%，远优于整改前的8%；暴雨测试（降雨量50\/h）中，设备无进水故障，完全满足野外部署需求。

1977年底，团队将整改重点转向“热发生器功率输出曲线适配”——在边缘区域干扰补盲达标后，效果评估显示：冬季低温环境下，边缘区域热伪装错误率仍达72%（核心区域78%），未达设计目标。负责热信号优化的郑技术员，通过红外热像图对比发现：假目标热发生器的功率输出曲线与真实反应堆差异显着，主要体现在“启动阶段升温过快、满负荷阶段温度波动过小”。

郑技术员团队首先采集真实反应堆的“全周期功率输出曲线”：通过退役反应堆的历史运行数据，记录从启动到满负荷（12小时）、再到停机（8小时）的温度变化规律——启动阶段（0-4小时）：温度从室温（25c）缓慢升至280c，每小时平均升温63.75c；满负荷阶段（4-16小时）：温度稳定在280-290c，波动幅度±5c；停机阶段（16-24小时）：温度从280c缓慢降至50c，每小时平均降温28.75c。

对比假目标热发生器的现有曲线：启动阶段（0-2小时）即升温至280c，每小时升温127.5c，是真实曲线的2倍；满负荷阶段温度波动仅±2c，远小于真实曲线的±5c；这种“快升稳恒”的曲线特征，在冬季低温背景下（环境温度-10c），与真实反应堆的“缓升波动”特征差异更明显，易被红外侦察识别。

团队提出“动态功率调节”整改方案：在热发生器的控温模块中加入“真实曲线模拟算法”，通过pId控制器实时调整加热功率——启动阶段降低初始功率（从2000w降至1000w），延长升温时间至4小时；满负荷阶段加入“随机波动因子”，使温度在280-290c间随机波动±5c；停机阶段逐步降低功率（从1000w降至200w），延长降温时间至8小时。初步实验室测试显示，优化后曲线与真实反应堆的相似度从65%提升至85%。

1978年初，团队启动“热发生器功率输出曲线的硬件与软件适配”，由负责热控技术的冯工程师牵头，将“动态功率调节”方案落地到32台热发生器（含边缘区域6台），解决“算法与硬件不匹配”的问题。